0086-512-82288331
Rumah / Berita / berita industri / Mesin bubuk gula coklat berkecepatan tinggi: Bagaimana cara melakukan penghancuran yang efisien dengan metode penghancuran pukulan yang unik?

berita perusahaan

Mesin bubuk gula coklat berkecepatan tinggi: Bagaimana cara melakukan penghancuran yang efisien dengan metode penghancuran pukulan yang unik?

Pengoperasian mesin gula bubuk coklat berkecepatan tinggi dimulai dengan memasukkan bahan secara akurat ke dalam hopper. Langkah yang tampaknya sederhana ini sebenarnya mengandung pertimbangan desain yang rumit. Desain hopper tidak hanya harus memastikan bahwa material dapat mengalir dengan lancar dan menghindari penyumbatan, tetapi juga dapat mengontrol secara akurat jumlah material yang diumpankan untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi. Untuk mencapai tujuan ini, hopper biasanya dilengkapi dengan katup pengatur atau pengumpan sekrup untuk memastikan material dapat masuk ke ruang penghancuran secara merata dan terus menerus dengan mengontrol kecepatan pengangkutan material secara akurat.

Setelah bahan dimasukkan ke dalam hopper, tindakan selanjutnya dari mesin bubuk gula coklat berkecepatan tinggi adalah menyalakan perangkat penghisap internal. Perangkat ini menggunakan prinsip tekanan negatif untuk dengan cepat menyedot material dari hopper ke dalam ruang penghancuran untuk mempersiapkan proses penghancuran berikutnya. Desain alat pengisap juga sangat indah, tidak hanya untuk memastikan pengisapan yang cukup untuk mengatasi berat dan gesekan material, tetapi juga untuk menghindari pengisapan berlebihan yang menyebabkan material rusak atau tersebar selama proses pengangkutan, sehingga mempengaruhi efek penghancuran akhir. .

Setelah material memasuki ruang penghancuran, material tersebut disambut oleh palu berbentuk T yang berputar dengan kecepatan tinggi. Sebagai salah satu komponen inti mesin bubuk gula coklat berkecepatan tinggi, desain T-hammer berhubungan langsung dengan efisiensi dan kualitas penghancuran. T-hammer biasanya terbuat dari paduan berkekuatan tinggi untuk memastikan kekerasan dan ketahanan aus yang cukup selama rotasi kecepatan tinggi dan pukulan terus menerus.

Kecepatan putaran T-hammer diperhitungkan secara tepat untuk menghasilkan gaya tumbukan yang cukup sehingga material dapat cepat hancur bila dipukul. Dalam proses ini, kekuatan pukulan dan frekuensi T-hammer merupakan faktor kuncinya. Kekuatan yang berlebihan dapat menyebabkan penghancuran bahan secara berlebihan, menghasilkan terlalu banyak bubuk halus, dan mempengaruhi penyaringan dan pengumpulan selanjutnya; terlalu sedikit kekuatan tidak dapat menghancurkan material secara efektif, sehingga mengurangi efisiensi penghancuran. Oleh karena itu, desain T-hammer perlu mempertimbangkan secara komprehensif sifat material, persyaratan produksi, dan batasan kinerja peralatan itu sendiri untuk mencapai efek penghancuran terbaik.

Material setelah penghancuran awal terus dipukul dengan T-hammer dan dicukur oleh gear ring di ruang penghancur. Cincin roda gigi biasanya dipasang di dinding bagian dalam ruang penghancur, dan permukaannya ditutupi dengan struktur gigi terangkat, yang digunakan untuk menggeser dan bertabrakan dengan material untuk lebih menghaluskan partikel material. Desain ring roda gigi juga diperhitungkan dengan cermat untuk memastikan sinergi dengan T-hammer untuk mencapai efek penghancuran terbaik.

Di ruang penghancur, material tidak hanya dipengaruhi secara fisik oleh palu berbentuk T dan ring roda gigi, tetapi juga oleh aliran udara. Aliran udara yang dihasilkan oleh palu dan cincin roda gigi berbentuk T yang berputar dengan kecepatan tinggi membantu membubarkan material di ruang penghancuran, meningkatkan peluang tumbukan antar partikel material, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi penghancuran. Aliran udara juga dapat menghilangkan sebagian panas, menurunkan suhu di ruang penghancur, dan mencegah kerusakan material akibat panas berlebih.

Setelah penghancuran halus di ruang penghancur, partikel material telah menjadi cukup kecil, namun partikel berukuran besar perlu dihilangkan lebih lanjut melalui proses penyaringan untuk memastikan kehalusan dan keseragaman gula bubuk. Mesin bubuk gula coklat berkecepatan tinggi biasanya dilengkapi dengan layar yang dapat disesuaikan, dan pengguna dapat memilih ukuran layar yang sesuai dengan kebutuhan produksi untuk mencapai efek penyaringan terbaik.

Dalam proses penyaringan, aliran udara kembali memainkan peran penting. Material yang hancur dibawa ke area saringan di bawah pengaruh aliran udara. Lubang-lubang kecil pada saringan hanya memungkinkan gula bubuk yang memenuhi persyaratan ukuran partikel untuk lewat, sedangkan partikel yang lebih besar terhalang pada saringan dan terus dipukul oleh palu berbentuk T dan ring roda gigi hingga mencapai partikel yang dibutuhkan. ukuran. Proses ini tidak hanya memastikan kehalusan gula bubuk, tetapi juga meningkatkan efisiensi penghancuran peralatan.

Gula bubuk yang telah diayak diarahkan ke alat pengumpul, seperti kantong bubuk atau wadah bubuk, di bawah pengaruh aliran udara untuk menyelesaikan seluruh proses penghancuran dan pengumpulan. Perancangan alat pengumpul juga perlu mempertimbangkan karakteristik bahan dan kebutuhan produksi untuk memastikan gula bubuk dapat dikumpulkan dengan lancar dan lengkap untuk menghindari kerusakan atau kontaminasi selama pengangkutan dan penyimpanan.

Pengoperasian mesin gula bubuk coklat berkecepatan tinggi yang efisien tidak hanya bergantung pada desain yang presisi dan teknologi canggih, tetapi juga pada perawatan dan perawatan rutin. Pembersihan, pelumasan, penggantian, dan inspeksi peralatan adalah kunci untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Pekerjaan pembersihan meliputi pembersihan berkala pada ruang penghancur, saringan dan pipa pengangkut, menghilangkan sisa bahan dan debu, serta mencegah penyumbatan dan kontaminasi. Pekerjaan pelumasan melibatkan pelumasan rutin pada bagian bergerak seperti bantalan dan roda gigi di dalam peralatan untuk mengurangi keausan dan gesekan serta memperpanjang masa pakai peralatan. Selain itu, untuk bagian-bagian yang rentan seperti palu dan layar berbentuk T, perlu untuk memeriksa keausannya secara teratur dan menggantinya tepat waktu untuk memastikan efisiensi penghancuran peralatan dan kualitas gula bubuk.

Hubungi >
+
+
+

informasi
umpan balik

  • *NAME
  • TEL
  • *E-MAIL
  • COUNTR
*CONTENT
submit