Kustom Lini Pengolahan Cokelat Chip Produsen

Produsen Jalur Pengolahan Kepingan Coklat

Sebagai yang berbasis di Tiongkok Produsen Jalur Pengolahan Kepingan Coklat dan pemasok, Suzhou Golden Eagle Machinery & Equipment Co., Ltd. merancang dan membangun jalur penyimpanan lengkap untuk tetes coklat, keripik, dan beras. Dengan pengalaman hampir 30 tahun di bidang peralatan coklat, kami merekayasa lini yang menghasilkan bobot produk yang konsisten, tail break yang bersih, dan hasil produksi yang tinggi untuk toko roti, pabrik gula-gula, dan produsen kontrak.

Lini seri QDJ kami adalah inti dari kategori ini, tersedia dalam tiga lebar sabuk untuk disesuaikan dengan skala produksi Anda. Setiap lini mengintegrasikan penyimpan, konveyor, dan terowongan pendingin, dengan opsi untuk modul ekstruder dan pemotong. Kami mendukung penyesuaian mulai dari tata letak hingga logika kontrol, memastikan lini sesuai dengan proses dan spesifikasi produk Anda yang ada.

Rentang Produk dan Positioning

Kami memproduksi tiga model stdanar—QDJ600, QDJ1000, dan QDJ1200—yang mencakup lini pengrajin skala kecil hingga operasi industri bervolume tinggi. Pilihannya bergantung pada lebar belt, panjang pendinginan, dan kapasitas yang Anda perlukan. Semua model menyimpan coklat langsung ke ban berjalan, dengan meja pengangkat yang disinkronkan dengan tempat penyimpanan untuk menghasilkan tail break yang tepat.

Untuk output yang lebih tinggi atau bentuk produk yang berbeda, kami juga menawarkan peralatan pelengkap seperti garis cetakan coklat and garis penyepuhan . Rangkaian lengkap kami memungkinkan Anda membangun pabrik pengolahan coklat lengkap dari satu pemasok.

Kesesuaian Aplikasi dan Pertimbangan Proses

Kepingan coklat digunakan dalam kue, muffin, es krim, dan campuran roti. Jalur penyimpanan kami menangani coklat tempered dengan viskositas yang presisi, memastikan ukuran dan bentuk tetesan yang seragam. Berat gram minimal 0,1 g, cocok untuk keripik halus dan nasi. Jalur ini beroperasi terus menerus, dengan deposan dan konveyor bergerak secara serempak untuk menghindari noda atau tailing.

Untuk produk yang memerlukan format berbeda, kami menawarkan modul opsional:

• Penyimpan beras coklat – untuk bentuk nasi bulat kecil.
• Pengekstrusi & pemotong coklat – untuk produksi batangan atau bongkahan.

Kami menyarankan untuk menentukan dimensi dan resep produk target Anda saat meminta penawaran, karena hal ini memengaruhi pemilihan nosel, waktu pendinginan, dan kecepatan sabuk.

Spesifikasi dan Performa Penting

Setiap baris dirancang untuk akurasi dan pengulangan. Penyimpan menggunakan piston yang digerakkan servo atau katup putar (tergantung konfigurasi) untuk mengontrol berat porsi. Terowongan pendingin menggunakan sirkulasi udara paksa dengan zona suhu yang dapat disesuaikan untuk mencapai kristalisasi dan kilap yang tepat. Kami menyediakan data kinerja selama commissioning, termasuk variasi bobot dan tingkat keluaran.

Spesifikasi utama yang perlu dipertimbangkan:

• Lebar sabuk menentukan lebar produk maksimum dan tapak garis.
• Panjang terowongan pendingin mempengaruhi kecepatan produksi dan suhu produk akhir.
• Total daya mencakup konveyor, penyimpanan, dan sistem pendingin—pastikan lokasi Anda memiliki pasokan listrik yang memadai.

Konfigurasi dan Kustomisasi

Kami merancang setiap baris sesuai kebutuhan spesifik Anda. Tim teknik kami dapat menyesuaikan jumlah nosel penyetor, diameter nosel, dan pitch agar sesuai dengan ukuran chip Anda. Kami juga menawarkan sistem kontrol yang berbeda, dari PLC manual hingga otomatis penuh dengan HMI, memungkinkan integrasi dengan mesin tempering hulu dan jalur pengemasan hilir.

Untuk solusi lengkap, kami dapat mengintegrasikan kami mesin tempering coklat dan tangki penampung untuk memastikan pasokan coklat yang ditempa dengan benar secara berkelanjutan. Tim kami mengoordinasikan seluruh lini untuk meminimalkan waktu henti dan pemborosan produk.

Jaminan Kualitas dan Kepatuhan

Kami adalah pabrik bersertifikat ISO9001, dan peralatan kami memiliki sertifikasi CE untuk pasar Eropa. Setiap mesin menjalani pemeriksaan pada setiap tahap produksi, dengan pengujian akhir sebelum pengiriman. Kami memberikan sertifikat inspeksi dan dapat mengatur pengujian pihak ketiga jika diperlukan.

Kontrol kualitas kami meliputi:

• Verifikasi material untuk baja tahan karat food grade.
• Pemeriksaan keamanan kelistrikan sesuai standar CE.
• Pengujian kinerja dengan sampel produk Anda jika memungkinkan.

Instalasi, Pelatihan, dan Dukungan

Kami menawarkan pengawasan instalasi dan layanan commissioning. Teknisi kami dapat mengunjungi lokasi Anda untuk menyiapkan jalur, melatih operator, dan mengoptimalkan pengaturan untuk produk Anda. Kami menyediakan manual terperinci, daftar suku cadang, dan dukungan teknis jarak jauh. Untuk pemeliharaan berkelanjutan, kami menyediakan suku cadang asli dan dapat menjadwalkan kunjungan servis berkala.

Dukungan purna jual kami mencakup garansi 12 bulan untuk suku cadang dan pengerjaan, dengan opsi tambahan yang tersedia. Kami menjaga stok suku cadang yang sering dipakai untuk meminimalkan waktu henti.

Informasi yang Kami Gunakan untuk Mengonfigurasi Solusi Anda

Untuk mempersiapkan proposal yang akurat, kami memerlukan rincian berikut dari Anda:

• Produk sasaran: keripik, tetes, nasi, atau bentuk lainnya.
• Dimensi dan berat per potong.
• Kapasitas yang dibutuhkan dalam kg/jam atau potongan per menit.
• Jenis coklat (gelap, susu, putih) dan kekentalannya.
• Tersedia luas lantai dan tinggi langit-langit.
• Spesifikasi utilitas: pasokan listrik (tegangan/frekuensi), ketersediaan udara bertekanan.
• Persyaratan pengemasan dan antarmuka peralatan hilir.

Dengan informasi ini, kami dapat merekomendasikan model optimal, mengkonfigurasi deposan dan terowongan pendingin, dan memberikan kutipan terperinci dengan gambar tata letak.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa berat chip minimum yang dapat dihasilkan oleh lini Anda?

Produk standar kami dapat menyimpan serendah 0,1 gram per potong, yang cocok untuk nasi coklat halus dan keripik kecil. Untuk tetesan yang lebih besar, kami menyesuaikan ukuran nosel.

Bisakah saluran tersebut diintegrasikan dengan mesin tempering saya yang sudah ada?

Ya, kami dapat mendesain saluran masuk agar sesuai dengan keluaran unit tempering Anda. Kami juga menawarkan mesin tempering kami sendiri untuk solusi terintegrasi penuh.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk instalasi dan commissioning?

Biasanya, instalasi memakan waktu 5-10 hari tergantung kompleksitas jalur. Komisioning dan pelatihan operator sudah termasuk, dan kami bekerja sama dengan Anda untuk mencapai kualitas produk yang diinginkan.

Apa kebijakan garansi dan suku cadang Anda?

Kami memberikan garansi 12 bulan di seluruh lini. Suku cadang tersedia untuk pengiriman cepat, dan kami dapat menyediakan stok barang penting di fasilitas Anda jika diperlukan.

Apakah Anda menawarkan pola penyetoran yang disesuaikan?

Ya, kami dapat menyesuaikan tata letak nosel dan perangkat lunak kontrol untuk menghasilkan beberapa baris atau pola tertentu pada sabuk. Bagikan gambar produk Anda, dan tim teknis kami akan mengembangkan solusinya.