Bagaimana mesin conching cokelat mencapai terobosan dalam pencampuran teknologi melalui inovasi struktural?

Conche pencampuran berbentuk bajak mengadopsi struktur unik dari tubuh silinder simetris setengah lingkaran, dikombinasikan dengan scraper dan dayung pencampuran berbentuk bajak untuk membangun sistem pencampuran baru. Tubuh silinder simetris setengah lingkaran memberikan lintasan gerakan yang lebih halus untuk material dalam hal tata letak spasial, memungkinkan bahan untuk membentuk aliran sirkulasi yang efisien dalam silinder untuk menghindari akumulasi lokal atau mencampur sudut mati. Scraper berjalan dekat dengan dinding silinder, yang dapat segera menghilangkan bahan yang melekat pada dinding silinder untuk memastikan bahwa semua bahan dapat sepenuhnya berpartisipasi dalam proses pencampuran; Paddle pencampuran berbentuk bajak, dengan bentuk khusus, menghasilkan gaya geser yang kuat dan gaya pencampuran saat berputar, secara efektif memecahkan keadaan aglomerasi partikel material dan mempromosikan distribusi seragam komponen material.
Lebih penting lagi, sistem transmisi kecepatan ganda yang dilengkapi dengan conche pencampuran berbentuk bajak mencapai switching yang tepat antara pemurnian kering dan pemurnian fase cair. Pada tahap pemurnian kering, peralatan berjalan dengan kecepatan lambat. Pada saat ini, dayung pencampuran berbentuk bajak perlahan memutar bahan, sehingga bahan secara bertahap mengeluarkan air berlebih dan asam volatil di lingkungan yang relatif ringan, dan sepenuhnya menyerap oksigen di lingkungan, meletakkan fondasi untuk pembentukan aroma; Setelah memasuki tahap pemurnian fase cair, peralatan beralih ke mode operasi cepat, dan dayung pencampuran berputar berkecepatan tinggi menghasilkan efek pengadukan yang keras, sepenuhnya mengintegrasikan cairan mentega kakao dan bahan-bahan lain ke dalam bahan, membuat tekstur material lebih halus dan halus. Kontrol yang tepat dari tahap pemurnian yang dicapai melalui desain terkoordinasi dari struktur dan sistem transmisi telah mencapai hasil yang luar biasa dalam degassing dan penyedap, sangat meningkatkan kualitas rasa cokelat.
Itu mesin conching tiga silinder tiga silinder E mengambil pendekatan yang berbeda dalam desain struktural. Melalui desain perbedaan diameter yang unik dan mekanisme belok ganda, lebih lanjut memperluas dimensi pengadukan. Diameter dua silinder luar lebih kecil dari pada silinder tengah. Struktur asimetris ini merusak konsep desain silinder tunggal tradisional atau multi-silinder simetris, membentuk jalur aliran material yang unik. Ketika peralatan berjalan, bahan memiliki penurunan antara silinder dengan diameter yang berbeda, mendorong bahan untuk bersirkulasi di bawah efek ganda gravitasi dan gaya pengadukan, meningkatkan tabrakan dan peluang pencampuran antar bahan.
Tiga sumbu dari mesin conching tiga silinder tiga silinder semuanya mampu operasi yang kuat. Mereka dikendarai oleh perlengkapan spiral tangki oli. Agitator dari sumbu yang berbeda berjalan pada kecepatan dan arah rotasi tertentu, sehingga menghasilkan efek belok ganda. Pada tahap pemurnian kering, coupler pneumatik berbelok ke sisi kanan sumbu pusat, dan motor menghasilkan daya besar pada kecepatan yang lebih rendah, sehingga agitator dapat sepenuhnya menguleni dan memutar bahan dengan kecepatan lambat untuk memperkuat perpaduan fisik bahan; Pada tahap pemurnian fase cair, coupler berbelok ke sisi kiri sumbu pusat, kecepatan motor meningkat, dan agitator berkecepatan tinggi dengan cepat memecah partikel material dan mempercepat proses emulsifikasi material. Gerakan pengadukan kompleks yang dicapai melalui perbedaan struktural dan operasi terkoordinasi dari sistem poros memungkinkan bahan cokelat untuk mencapai reaksi fisik dan kimia yang lebih memadai selama proses pemurnian, secara efektif meningkatkan kehalusan dan stabilitas material.
Mesin conching empat silinder dalam dan luar juga menunjukkan pemikiran inovatif yang sangat baik dalam desain struktural. Peralatan ini dilengkapi dengan silinder dalam dan silinder luar. Silinder dalam terbuat dari granit kerucut, dengan rol logam kerucut dalam gerakan planet di tengah. Silinder luar terdiri dari empat dinding silinder berbentuk busur, dengan perangkat isolasi jaket, dan dilengkapi dengan empat set agitator dengan bilah dan pencakar. Ada juga sekrup cacing di tengah silinder. Silinder dalam dan luar bersarang ini dan desain struktural kolaboratif multi-komponen membagi proses pemurnian cokelat menjadi tiga tahap.
Pada tahap awal pemurnian kering di silinder luar, bilah dan pencakar dari empat set agitator bekerja sama satu sama lain untuk mencampur bahan dengan intensitas tinggi, sambil mempromosikan pengurangan asam kelembaban dan volatil, dan membuat bahan dicampur sebelumnya dan seragam; Kemudian bahan memasuki silinder dalam, dan rol logam kerucut beroperasi secara planet. Melalui rotasi berkecepatan tinggi dan ekstrusi bergulir, partikel material selanjutnya disempurnakan, dan fluiditas material meningkat secara signifikan; Pada tahap akhir, mentega kakao dan lesitin yang tersisa dan aditif lainnya sepenuhnya dicampur dengan bahan di silinder dalam, dan kemudian masukkan silinder luar untuk pemurnian akhir. Sekrup cacing dan agitator bekerja bersama untuk memastikan bahwa bahan memiliki aliran maksimum dan rasa yang halus, halus dan lembut.
Dari silinder simetris dan transmisi dual-speed dari penyulingan pencampuran berbentuk bajak, ke perbedaan diameter dan mekanisme flipping ganda dari kilang tiga sumbu tiga silinder, ke struktur kolaboratif berlapis dari mesin pengembara dalam mixor-inovasi.